Cobalto metálico, cátodo de cobalto

Descrición：

Bloques de metal, axeitados para a adición de aliaxes.

Aplicación do cobalto electrolítico

O cobalto puro úsase na fabricación de cátodos de tubos de raios X e algúns produtos especiais, o cobalto case se usa na fabricación

de aliaxes, aliaxes de resistencia ao quente, aliaxes duras, aliaxes de soldadura e todo tipo de aceiros de aliaxe que conteñan cobalto, adición de NdFeB,

materiais de imáns permanentes, etc.

Aplicación:

1. Úsase para fabricar aliaxes superduras resistentes á calor e aliaxes magnéticas, compostos de cobalto, catalizadores, filamentos de lámpadas eléctricas e esmaltes de porcelana, etc.

2. Úsase principalmente na fabricación de produtos de carbono eléctricos, materiais de fricción, rolamentos de aceite e materiais estruturais como a metalurxia do po.

Cobalto electrolítico de Gb, outra lámina de cobalto, placa de cobalto, bloque de cobalto.

Cobalto: usos principais O cobalto metálico úsase principalmente en aliaxes. As aliaxes a base de cobalto son un termo xeral para as aliaxes feitas de cobalto e un ou máis dos grupos de cromo, tungsteno, ferro e níquel. A resistencia ao desgaste e o rendemento de corte do aceiro para ferramentas cunha certa cantidade de cobalto poden mellorar significativamente. Os carburos cementados estalíticos que conteñen máis do 50 % de cobalto non perden a súa dureza orixinal mesmo cando se quentan a 1000 ℃. Hoxe en día, este tipo de carburos cementados converteuse no material máis importante para o uso de ferramentas de corte con ouro e aluminio. Neste material, o cobalto une os grans doutros carburos metálicos na composición da aliaxe, facendo que a aliaxe sexa máis dúctil e menos sensible ao impacto. A aliaxe está soldada á superficie da peza, o que aumenta a vida útil da peza de 3 a 7 veces.

As aliaxes máis empregadas na tecnoloxía aeroespacial son as baseadas en níquel, e as aliaxes baseadas en cobalto tamén se poden empregar para o acetato de cobalto, pero as dúas aliaxes teñen "mecanismos de resistencia" diferentes. A alta resistencia da aliaxe baseada en níquel que contén titanio e aluminio débese á formación do axente endurecedor de fase NiAl(Ti); cando a temperatura de funcionamento é alta, as partículas do axente endurecedor de fase entran na solución sólida, o que fai que a aliaxe perda rapidamente resistencia. A resistencia á calor da aliaxe baseada en cobalto débese á formación de carburos refractarios, que non son fáciles de converter en solucións sólidas e teñen unha pequena actividade de difusión. Cando a temperatura é superior a 1038 ℃, a superioridade da aliaxe baseada en cobalto demóstrase claramente. Isto fai que as aliaxes baseadas en cobalto sexan perfectas para xeradores de alta eficiencia e alta temperatura.